近年來國內(nèi)的中高端燙平機(jī)開始逐步與國際發(fā)展潮流接軌,正向著逐步”放棄滾筒燙平機(jī),選擇槽式燙平機(jī)”的方向發(fā)展.槽式燙平機(jī)比之滾筒燙平機(jī)具有能量利用率更高(高效能),熨平速度更快(高效率),織物熨燙更平整挺括(高質(zhì)量)的優(yōu)點.
槽燙的熱效率可達(dá)到70%以上(滾筒燙只有45%左右),但這必須結(jié)合槽輥配合,加熱槽形式,蒸汽系統(tǒng),抽濕系統(tǒng)以及隔熱保溫等結(jié)構(gòu)的科學(xué)設(shè)計才能實現(xiàn).槽燙的工作機(jī)理相對復(fù)雜,要掌握使用與維護(hù)要點,必須了解槽燙的基本工作原理.
槽式燙平機(jī)的工作原理:
1.摩擦驅(qū)動:滾筒燙平機(jī)的織物與加熱表面相對靜止,有別于此,槽燙上的織物與加熱表面相對滑動,織物被送入時受到了兩個方向相反的摩擦力的作 用:加熱槽表面作用于織物上的滑動摩擦力F槽,壓輥表面(燙氈)施加在織物上牽引織物向前運(yùn)動的表摩擦力F氈,只有當(dāng)F氈>F槽時,織物才能在槽面 上勻速或加速滑動前進(jìn).實際上,槽燙的設(shè)計,使用和維護(hù)的核心都是圍繞著這一平衡關(guān)系的建立和保持的,一旦正反摩擦力失衡,折皺和卷邊故障也就會出現(xiàn),這 需要通過改善槽面光滑(降低槽面對織物的摩擦阻力)和采用耐溫\耐磨毛氈(增加對織物的摩擦牽引)來解決.
2.槽輥的配合:”剛性槽”又稱”熱性槽”,是因為此類加熱槽在熱壓狀態(tài)下會發(fā)生一些不利于正常工作的變化——張開與變形，因而必須進(jìn)行有效的 控制，保持加熱槽與壓輥的工作尺寸達(dá)到協(xié)調(diào)一至。三種典型的槽輥配合關(guān)系；Ａ壓輥過小，Ｂ，合適Ｃ，壓輥過大。在Ａ狀態(tài)時，槽輥接觸面積不足，損失工作效 率，哪怕壓輥尺寸在尺寸減�。瞞m，理論上將會減小３０％左右的工作加熱面積，在Ｃ狀態(tài)時，既損失接觸面積和工作效率，同時由于壓輥無法與加熱槽充分接 觸，將導(dǎo)致織物出現(xiàn)卷曲和皺紋。
由于槽面的狀況在工作時隨時都在發(fā)生著變化，如不同的織物厚度和類別，不同的蒸汽壓力導(dǎo)致的加熱槽尺寸的變化，槽面污垢的積留等等，所以要使熨 燙穩(wěn)定持續(xù)地運(yùn)行，壓輥必須具有適應(yīng)和克服這種變化這種變化的能力，因此，彈性壓輥也就成了槽燙必不可少的設(shè)計形式。之所以采用“彈簧＋燙氈“的組合彈性 層，是因為燙氈具有較高的摩擦系數(shù)和羅好的保溫透氣性能，它不僅可以與織物之間產(chǎn)生較大的驅(qū)動靜摩擦力，同時可以在無織物時清潔加熱槽表面的污垢，由于燙 氈本身的變型量有限，因此必須采用彈簧增加壓輥的整體彈性變型能力，適應(yīng)槽面的變化。
３．熱量傳導(dǎo)：熱量可以去除織物上的非結(jié)合水和結(jié)合水，加熱和軟化織物纖維分子，使其在壓力和冷卻過程中定型，足夠的熱量還可以對進(jìn)入加熱槽的 織物進(jìn)行快速的“熱固定性處理“，使織物的前部濕軟邊緣迅速形成一定的挺括硬度,便于對其摩擦牽引,從而克服容易出現(xiàn)的卷邊故障,槽燙的熱量利用可 達(dá)<=Kg/M2織物的水平,主要取決于溫度和抽濕兩個方面的影響.
槽面溫度幾乎與熨燙能力的提高成線性正比關(guān)系,加熱槽的小隔腔多通路結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效提高蒸汽流速,加快熱交換速率,減小蒸汽的消耗,同時也可 以提高槽體的整體剛度,減緩槽面變形.由于一公斤蒸汽必然產(chǎn)生一公司的冷凝水,因此能夠及時而徹底地排出冷凝物的疏水系統(tǒng)是保證加熱槽正常工作的關(guān)鍵.此 外,必要的抽濕和槽輥之間的均衡壓力也非重要.可以保持燙氈側(cè)處于相對低溫狀態(tài),便于熱量傳輸.節(jié)省50%左右的能量浪費(fèi),國內(nèi)由于普遍的蒸汽壓力條件限 制,工作面溫度差介于100C-180C之間(國內(nèi)可達(dá)100C-250C之間),這取決于洗衣房的供給條件.
抽濕系統(tǒng)設(shè)計主要依賴于燙氈質(zhì)量,排風(fēng)負(fù)壓和流量,一個透氣又耐磨的優(yōu)質(zhì)燙氈(如新型耐 溫聚酰胺)可以提高功效28%左右,合理的排風(fēng)流量和抽濕負(fù)壓設(shè)計既可以及進(jìn)地排除濕氣,降低不必要的蒸汽消耗,以可以維持槽面對織物進(jìn)行持續(xù)的溫差熱動傳導(dǎo).
4.速度差動;燙平機(jī)的一個重要作用是消除織物的折皺,這僅靠熱量和壓力是不夠的,還必須對織物施加一定的拉扯力,使其發(fā)生伸展,再通過熨燙中 的槽面壓力和抽濕冷卻達(dá)到最終的平整定型效果.槽燙對織物的拉扯是通過前后級壓輥的速度差來實現(xiàn)的(包括第一級與送機(jī)機(jī)的速度差).一般相鄰級的速度差保 持在0.25%-1.5%比較合適,太高容易扯壞布草,太低不容易燙平整,早期的槽燙通過改變前后級的槽輥直徑實現(xiàn)速度差,由線速度較快的后級輥筒拉扯前 級輥筒中的布草,從而使布草得到一定的拉力獲得延展.現(xiàn)代的槽燙已經(jīng)使這種結(jié)構(gòu)得到了簡化.主要有”傳到比速差”和”變頻速差”二種形式,其調(diào)整方法各有 不同.